在全球制造業智能化、數字化轉型浪潮的推動下，世界領先的軸承、密封件、機電一體化及潤滑系統供應商——斯凱孚（SKF），近日在中國浙江新昌正式啟動了其全新的球軸承生產基地及研發中心。這一重大舉措不僅標志著斯凱孚在華戰略布局的深化，更預示著其在工業人工智能（AI）應用軟件開發領域邁出了堅實而關鍵的一步，為高端制造業的未來注入了強大的智能動力。

新昌生產基地與研發中心的落成，是斯凱孚“智能與清潔”戰略的重要體現。該基地集成了世界領先的自動化生產線、精密檢測設備和數字化管理系統，旨在生產高性能、高可靠性的球軸承產品，以滿足新能源汽車、高端裝備、智能制造等快速增長市場的嚴苛需求。其核心亮點在于，該生產基地并非孤立存在，而是與毗鄰的研發中心形成了“研產銷”一體化的高效協同體系。

尤為值得關注的是，此次啟動的研發中心將人工智能應用軟件的開發置于核心地位。斯凱孚憑借其深厚的工業知識（Domain Knowledge）和海量的設備運行數據，正致力于開發一系列創新的AI軟件解決方案。這些方案將深度融合于軸承的設計、生產、運維全生命周期：

1. 智能設計與仿真：利用AI算法，對軸承的微觀結構、材料性能進行優化設計，模擬復雜工況下的服役行為，大幅縮短研發周期，提升產品性能極限。

1. 預測性維護與健康管理：通過部署在軸承上的智能傳感器采集振動、溫度、潤滑狀態等多維數據，結合先進的機器學習模型，研發中心開發的AI軟件能夠精準預測設備潛在故障，實現從“定期維護”到“按需維護”的范式轉變，為客戶顯著降低停機風險和運維成本。

1. 生產流程優化與質量控制：在生產線上，AI視覺檢測系統可以以遠超人工的精度和效率，識別軸承微觀缺陷；AI算法實時分析生產數據，動態優化工藝參數，確保產品質量的極致穩定與一致性。

1. 能效管理與碳足跡追蹤：AI軟件還將應用于工廠的能源消耗監控與優化，以及產品全生命周期的碳足跡計算與分析，助力斯凱孚及其客戶實現可持續發展的目標。

新昌基地的啟動，是斯凱孚將其全球領先的旋轉設備性能專業知識，與前沿人工智能技術在中國本土進行深度融合的一次戰略性實踐。它不僅是先進硬件的制造基地，更是孕育工業智能軟件的“創新工廠”。通過在這里開發的AI解決方案，斯凱孚旨在賦能千行百業，幫助客戶提升設備可靠性、生產效率和可持續性，共同應對工業4.0時代的挑戰。

斯凱孚新昌球軸承生產基地及研發中心，猶如一顆強大的“智能心臟”，正蓄勢勃發。它將持續驅動技術創新，將人工智能的“智慧”深度注入工業血脈，不僅鞏固斯凱孚在軸承領域的領導地位，更將開辟工業AI軟件這一廣闊的新藍海，為中國乃至全球制造業的高質量發展貢獻關鍵的“旋轉之力”。